Zusammenfassung
Der Kunde muss Maschinenzustand, Prozessvariablen und Umgebungsmesswerte über vernetzte Geräte hinweg überwachen.
Die Lösung wurde zu einem modularen Modbus-TCP-Überwachungsarbeitsbereich mit Live-Dashboards, Datenprotokollierung, Warnmeldungen und Berichten.
Die Software reduziert den manuellen Überwachungsaufwand und hält Gerätedaten zur späteren Prüfung verfügbar.
Kundengeschichte
Der Kunde ist ein Betreiber von Industrieausrüstung aus Lettland. Er überwacht Maschinenzustand, Prozessvariablen und Umgebungsbedingungen über vernetzte Geräte und Sensoren.
Der Kunde arbeitet mit Sensor- und Aktordaten sowie Modbus-Registern.
Gefordert war die Übertragung von Gerätedaten über geeignete Netzwerke, eine bei Bedarf sichere Datenübertragung, die Anzeige von Live- und historischen Messwerten sowie konfigurierbare Alarme oder Steueraktionen.
Die Lösung wurde als modulares Überwachungssystem konzipiert. Besonderes Augenmerk lag auf der Einrichtung von Modbus TCP und der Anzeige von Live-Messwerten.
Historische Zustandsdaten, Grenzwerteinstellungen und Berichte wurden integriert. Außerdem bleibt Raum für spätere Umgebungsdatenerfassung oder Relaissteuerung.
Der Kunde benötigte
- Datenübertragung über sichere drahtlose oder netzwerkbasierte Protokolle
- Zuverlässige Datenübertragung auch bei Verbindungsunterbrechungen
- Anzeige von Live-Messwerten, Status, Trends, Diagrammen und Berichten
- Festlegung von Grenzwerten, Warnungen, Benachrichtigungen und Steueraktionen
Warum Standardsoftware nicht ausreichte
Fertige IoT-Entwicklungstools bieten allgemeine Geräte-, Cloud- und Entwicklungsdienste, decken die vollständige Überwachungsaufgabe dieses Kunden jedoch nicht in einem maßgeschneiderten Arbeitsbereich ab. Benötigt wurden Modbus-TCP-Konfiguration, Registerauslesung, Maschinenprotokollierung, Dashboards, projektspezifische Grenzwerte und mögliche Steueraktionen für die eigenen Geräte und Regeln.
Projektübersicht
Die Lösung wurde auf eine übersichtliche Verbindungseinrichtung für Industriesensoren und -geräte ausgelegt. Der Ingenieur gibt Gerätenamen, Netzwerkendpunkt und Registerdefinitionen ein.
Polling-Einstellungen und das Ergebnis des Verbindungstests vervollständigen die Einrichtung.
Für die Live-Überwachung wurden Geräteauswahl, Verbindungsstatus und Live-Sensorkarten integriert. Eine Registertabelle zeigt aktuelle Werte mit Zeitstempeln.
In einem Dashboard werden Sensor-, Aktor- und Temperaturdaten ausgelesen. Auch Feuchtigkeitswerte und Gerätestatus sind verfügbar.
Historische Daten zum Maschinenzustand werden für die zeitliche Analyse aufgezeichnet. Trenddiagramme zeigen Vibrations-, Temperatur- und Drehzahldaten, während die Protokolltabelle die Messwerte bereithält.
Für die Überwachung von Vorfällen wurden konfigurierbare Grenzwerte ergänzt. Manager und Administratoren können Temperatur-, Druck- und Vibrationsgrenzen sowie Benachrichtigungseinstellungen festlegen.
Für gespeicherte Überwachungsdaten wurden Berichte integriert. Das System erstellt Ausgaben in JSON, CSV und PDF und unterstützt Vergleiche ausgewählter Datenquellen.
Die modulare Struktur lässt Raum für spätere Erweiterungen wie Umgebungsmessungen, Drucksensoren und Relaissteuerung.
Wichtige bereitgestellte Funktionen
- Konfiguration von Modbus-TCP-Geräten und Registern
- Live-Dashboard für Sensoren und Aktoren
- Temperatur- und Feuchtigkeitsmesswerte in Echtzeit
- Historische Protokollierung des Maschinenzustands
- Trenddiagramme für Vibrationen und andere Messwerte
- Konfigurierbare Warnschwellen
- Benachrichtigungseinstellungen für Vorfälle
- Vergleichsberichte für ausgewählte Datenquellen
- Datenexport in JSON, CSV und PDF